Как выбрать промышленный компрессор?

Что такое промышленный компрессор?

Промышленный компрессор — это оборудование, которое предназначено для производства и подачи сжатого воздуха под высоким давлением. Компрессорное оборудование — важная часть производственного процесса.
«СкиллЭнерджи» производит промышленные компрессоры для химического производства, горнодобывающей промышленности, а также для других отраслей промышленности.

Какие бывают промышленные компрессоры?

Существуют разные виды промышленных компрессоров. Но главным критерием выбора станут задачи, которые предстоит решить.

1. Винтовые компрессоры — так называемый «Золотой стандарт». Подходят в 80% случаев и стоят почти на всех современных заводах. Внутри корпуса компрессора вращаются два параллельных винтовых ротора. Они зацепляются друг с другом, захватывая порции воздуха и проталкивая их к выходу, постоянно уменьшая объем камеры. У нас вы можете купить винтовые воздушные компрессоры – наличие на складе в Челябинске.
2. Поршневые компрессоры — классическая и самая старая технология. Работают как двигатель внутреннего сгорания наоборот: если в ДВС поршень приводит через шатун во вращение коленвал, то в компрессоре все наоборот - вращающийся коленвал через шатун приводит в движение поршень. Электродвигатель крутит коленвал, который толкает поршни в цилиндрах вверх-вниз, сжимая воздух.
3. Центробежные — «тяжелая артиллерия» промышленности. Воздух засасывается в центре рабочего колеса, которое разгоняет его до сотен метров в секунду. Затем воздух попадает в диффузор, где скорость падает, а давление резко возрастает. Применяются в тех случаях, когда воздух нужен в огромных количествах. Например, для обеспечения работы всего завода.
4. Маслозаполненные. Масло впрыскивается в камеру сжатия. Оно охлаждает воздух, герметизирует зазоры между роторами и смазывает подшипники. На выходе воздух содержит микрочастицы масла (удаляются фильтрами).
5. Безмасляные. В камере сжатия масла нет вообще (иначе оно испортит продукцию). Чтобы роторы не терлись друг о друга и не перегревались, используют либо воду для впрыска (водозаполненные), либо делают микроскопические зазоры и ставят сверхточные шестерни синхронизации, либо используют специальные покрытия. Они в 2-4 раза дороже, но обязательны для пищевой, фармацевтической и электронной промышленности.

Как выбрать компрессор для производства?

1. Определите ключевые параметры: давление и производительность.
   Рабочее давление указано в паспортах оборудования. Лучше подобрать на 1–2 бара выше требуемого для учёта потери в трубопроводе, фильтрах и осушителях. Стандарт для большинства производств — 7.5, 8 или 10 бар. Если вам нужно 15 бар, не покупайте компрессор на 40 бар — вы будете переплачивать за электричество.Для расчёта производительности сложите потребление сжатого воздуха всего оборудования. Важно: производители оборудования часто указывают расход в литрах в минуту на входе, а компрессоры считают по выходу. Кроме того, нужно учесть коэффициент утечек в старых трубах и износ оборудования. К полученной сумме смело прибавляйте 20–30% запаса. Специалисты СкиллЭнерджи могут провести пневмоаудит для точного подбора.
2. Выберите тип компрессора.
   Как уже сказано выше, чаще всего для производства требуются винтовые компрессоры. Они могут работать в круглосуточном режиме, выдают ровный поток воздуха, мало шумят и очень надежны. Поршневые компрессоры подходят только для небольших производств с переменной нагрузкой.  Они дешевле, но более шумные, дают пульсации воздуха и требуют частого обслуживания. Для непрерывного конвейера не подходят. На гигантских производствах, где нужны огромные объемы воздуха (сотни кубометров в минуту) применяют центробежные насосы. 
3. Масляный или безмасляный?Масляные винтовые компрессоры используются везде, где присутствие микрочастиц масла в воздухе не критично (например, компрессоры для мебельного производства). Масло в камере сжатия охлаждает и герметизирует роторы. Безмасляные обязательны для пищевой промышленности, фармацевтики, медицины, производства электроники. 
4. Тип привода
   Прямой привод подразумевает размещение компрессора и мотора на одной оси. Это дает более высокий КПД и делает оборудование компактнее. Ременной привод проще в ремонте, но со временем растягивается, теряет до 3-5% КПД и требует замены.
5. Тип охлаждения
   Стандартом является воздушное охлаждение. Требует, чтобы в компрессорной была хорошая приточно-вытяжная вентиляция, иначе компрессор будет перегреваться и отключаться. Водяное применяют для очень мощных машин (от 90-110 кВт и выше), а также в тех случаях, когда нет возможности организовать мощный воздухообмен. Требует наличия градирни или чиллера.

Не забудьте про подготовку воздуха! Компрессор — это только половина дела. Воздух на выходе из него горячий, влажный и грязный. В дополнение к компрессору потребуется:

• Ресивер. Он гасит пульсации, дает компрессору «передышку» (мотор не будет постоянно включаться/выключаться) и конденсирует часть влаги. Объем ресивера для винтового компрессора обычно берут из расчета 10-20% от его минутной производительности (или больше, если есть пиковые нагрузки).
• Осушитель. Рефрижераторный (холодильного типа) удаляет влагу до точки росы +3°C. Подходит для 95% задач. Если нужна идеальная сухость (например, на улице минус 20°C, а трубы не утеплены), нужен адсорбционный осушитель (точка росы -20...-70°C).
• Фильтры. Ставятся после ресивера для удаления масла, твердых частиц и запахов.

Что такое модульная компрессорная станция (МКС)?

Это компрессорное оборудование и система воздухоподготовки, смонтированные в заводских условиях внутри утепленного блок-контейнера. В модуль уже встроены все необходимые системы: компрессор, ресивер (воздухосборник), осушитель, фильтры, автоматика управления, а также все системы жизнеобеспечения и инженерные коммуникации. Станция прибывает на объект как готовое изделие – осталось подключить к сети и пневмомагистрали. Она рассчитана на эксплуатацию в любых погодных условиях. Одним из преимуществ МКС является быстрота сборки и мобильность – мы предлагаем установки на шасси (мобильные), на раме (для установки внутри помещения), на ресивере (компактные решения) и в блок-контейнере (защищенные всепогодные станции).
С чего начать прямо сейчас? Оставьте нам заявку! В течение рабочего дня с вами свяжется наш специалист и ответит на все вопросы, а также поможет определиться с выбором.

«СкиллЭнерджи» имеет большой опыт работы. У нас более 1000 реализованных проектов, собственное производство, инжиниринговый центр и склады. Мы работаем с разными отраслями промышленности: от пищевой до металлургической. Осуществляем доставку во все регионы России.